AISI 8620 Keluli

AISI 8620 Keluliialah nikel aloi rendah, kromium, keluli pengerasan bekas molibdenum, biasanya dibekalkan dalam keadaan bergolek dengan kekerasan maksimum HB 255 maksimum. Ia biasanya dibekalkan dalam bar bulat 8620.

Ia fleksibel semasa rawatan pengerasan, sekali gus membolehkan penambahbaikan sifat kes/teras. Pra dikeraskan dan dibaja (tidak dikarburkan) 8620 boleh dikeraskan lagi permukaannya dengan nitriding. Walau bagaimanapun, ia tidak akan bertindak balas dengan memuaskan terhadap nyalaan atau pengerasan aruhan kerana kandungan karbonnya yang rendah.

Steel 8620 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan gabungan keliatan dan rintangan haus.

Kami membekalkan bar bulat AISI 8620 dalam keadaan gulung panas / Q+T / normal. Diameter tersedia dari 20mm hingga 300mm untuk penghantaran segera.

1. Julat Bekalan Keluli AISI 8620

8620 Bar Bulat: diameter 8mm – 3000mm
8620 Plat Keluli: ketebalan 10mm – 1500mm x lebar 200mm – 3000mm
8620 Bar Persegi: 20mm – 500mm
8620 tiub juga tersedia untuk permintaan terperinci anda.
Kemasan Permukaan: Hitam, Dimesin Kasar, Dipusing atau mengikut keperluan yang diberikan.

3. Komposisi Kimia Keluli & Setara ASTM 8620

4. AISI 8620 Sifat Mekanikal Keluli

• 8620 Sifat Fizikal:

Ketumpatan (lb / cu. in.) 0.283
Graviti Tentu 7.8
Haba Tertentu (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) 0.1
Takat Lebur (Deg F) 2600
Kekonduksian Terma 26
Pengembangan Terma Coeff Purata 6.6
Modulus Keanjalan Ketegangan 31

• 8620 Sifat Mekanikal Keluli

5. Penempaan Bahan 8620 Keluli

Keluli aloi AISI 8620 ditempa pada suhu permulaan sekitar 2250ºF (1230ºC) hingga lebih kurang 1700ºF (925ºC.) sebelum rawatan haba pengerasan atau pengkarbonan. Aloi disejukkan udara selepas ditempa.

6. Rawatan Haba Keluli ASTM 8620

• Penyepuhlindapan

Keluli AISI 8620 boleh diberi penyepuhlindapan penuh dengan memanaskan hingga 820 ℃ - 850 ℃, dan tahan sehingga suhu seragam di seluruh bahagian dan sejuk dalam relau atau udara yang disejukkan.

• Tempering

Pembajaan bahagian yang dirawat haba dan dipadamkan air bagi 8620 keluli (tidak dikarburkan) dilakukan pada 400 F hingga 1300 F untuk meningkatkan keliatan kotak dengan kesan minimum pada kekerasannya. Ini juga akan mengurangkan kemungkinan retakan pengisaran.

• Pengerasan

Keluli AISI 8620 akan diaustenitkan pada sekitar 840°C – 870°C, dan minyak atau air dipadamkan bergantung pada saiz bahagian dan kerumitan. Sejuk dalam Udara atau Minyak diperlukan.

• Menormalkan

1675ºF (910ºC) dan udara sejuk. Ini adalah kaedah lain untuk meningkatkan kebolehmesinan dalam bahan 8620; menormalkan mungkin juga digunakan sebelum pengerasan kes.

7. Kebolehmesinan Keluli SAE 8620

Keluli aloi 8620 sedia dimesin selepas rawatan haba dan/atau pengkarburan, hendaklah pada tahap minimum supaya tidak merosakkan bekas bahagian yang mengeras. Pemesinan boleh dilakukan dengan cara konvensional sebelum rawatan haba - selepas pemesinan pengkarburan biasanya terhad kepada pengisaran.

8. Kimpalan 8620 Bahan

Aloi 8620 boleh dikimpal sebagai keadaan bergulung dengan kaedah konvensional, biasanya kimpalan gas atau arka. Pemanasan awal pada 400 F adalah berfaedah dan pemanasan seterusnya selepas kimpalan disyorkan – rujuk prosedur kimpalan yang diluluskan untuk kaedah yang digunakan. Walau bagaimanapun, kimpalan dalam kes yang dikeraskan atau melalui keadaan yang mengeras tidak digalakkan

9. Penggunaan Keluli ASTM 8620

Bahan keluli AISI 8620 digunakan secara meluas oleh semua sektor industri untuk komponen dan aci bertekanan ringan hingga sederhana yang memerlukan rintangan haus permukaan yang tinggi dengan kekuatan teras yang munasabah dan sifat impak.

Aplikasi biasa adalah: Arbors, Bearing, Sesendal, Cam Shaft, Differential Pinions, Guide Pins, King Pins, Pistons Pins, Gears, Splined Shafts, Ratchets, Sleeves dan aplikasi lain yang berguna untuk mempunyai keluli yang boleh dimesin dengan mudah dan dikarburkan kepada kedalaman kes terkawal.